|
|
|
Вход на сайт Навигация по сайту » Начало » Преподаватели » Предметы » Статьи »  ФорУМРаботы:» Добавить работу Любить и уважать Бонус-счастливчики
Баннера:
|
Содержимое файла "7 _.doc" (без форматирования) 7 ОХОРОНА ПРАЦІ 7.1 Характеристика приладу, що проектується Пристрій, що проектується являє собою магістральний підсилювач. Призначення його полягає в підсиленні телевізійного сигналу, що транслюється по коаксіальному магістральному кабелю від супутникового ресивера, чим забезпечується компенсація згасання сигналу в коаксіальному кабелі за рахунок власного згасання кабелю, а також згасання, що вноситься пасивними пристроями системи (сплітерами, направленими відгалужувачами, атенюаторами, еквалайзерами, фільтрами). Технічні характеристики приладу виконані у відповідності з Європейським Стандартом CENELEC EN 50083 " Кабельні дистрибутивні системи для телевізійних, звукових та інтерактивних сигналів" та ГОСТ 28324-89 (СТ СЭВ-6423-88) "Мережі розподільних приймальних систем телебачення і радіомовлення. Класифікація приймальних систем, основні параметри і технічні вимоги". Основні технічні характеристики підсилювача: діапазон робочих частот: 47…862 МГц (діапазон частот кабельного телебачення); коефіцієнт підсилення: К = 30 дБ; опір джерела сигналу: Rдж = 75 Ом; характер навантаження: активне Rн = 75 Ом; амплітуда сигналу на виході: Uвих = 2В. Магістральний підсилювач виконано на напівпровідникових елементах. Джерело живлення схеми – джерело постійної напруги +5 В. Підсилювач живиться безпосередньо через магістральний кабель. З точки зору охорони праці пристрій, що було спроектовано не представляє небезпеки для здоров’я людини, оскільки в ньому діють низькі напруги. Ма- ксимальна постійна напруга на платі підсилювача – ланцюги живлення активних елементів – +5 В при максимальному постійному струми 88 мА. Максимальна змінна напруга – на колекторі транзистору кінцевого каскаду – 3 В при струмі 80 мА. Пристрій працює в автоматичному режимі. Після попередньої настройки та перевірки основних параметрів він не потребує обслуговуючого персоналу. Магістральний підсилювач має зовнішнє розташування. Корпус підсилювача виготовляється із сталі, для екранування від зовнішнього електромагнітного випромінювання. Корпус складається з верхньої та нижньої кришки. До нижньої кришки за допомогою гвинтів кріпиться друкована плата. В нижній кришці з двох протилежних боків робляться отвори для коаксіального кабелю. 7.2 Аналіз виготовлення і настроювання приладу Магістральний підсилювач має напівпровідникове виконання, тому при його конструюванні має місце процес виготовлення друкованої плати. Друкована плата виконується з склотекстоліту товщиною 1,5 мм. Технологія виготовлення друкованої плати приведена у таблиці 7.1. Таблиця — 7.1 Технологія виготовлення друкованої плати N п/п Етап виготовлення Інструмент та обладнання Небезпечності та шкідливі фактори Засоби по ліквідації небезпек 1 Вирізка заготовки друкованої плати Гільйотинні ножиці Механічні пошкодження Блокування огородження з ввідним вмикачем 2 Розмітка монтажних плат, нанесення монтажного малюнка Фотохімічна установка Отруєння парами агресивних речовин. Вентиляція, піддержування в робочих приміщаннях температури 20-230 С, застосування індивідуальних захисних засобів. Продовження таблиці 7.1 N п/п Етап виготовлення Інструмент та обладнання Небезпечності та шкідливі фактори Засоби по ліквідації небезпек 3 Травлення монтажних плат Ванна для хімічного травлення Отруєння парами агресивних речовин Вентиляція, підтримування в робочих приміщаннях температури 20-230 С, застосування індивідуальних захисних засобів. 4 Промивка монтажних плат після травлення Ванна для промивки Отруєння парами агресивних речовин Вентиляція, піддержування в робочих приміщаннях температури 20-230 С, застосування індивідуальних захисних засобів. 5 Сушка монтажних плат після промивки Сушильний шкаф Електричні травми Вентиляція, піддержування в робочих приміщаннях температури 20-230 С, застосування індивідуальних захисних засобів. 6 Свердлення отворів Свердлильний автомат Механічні пошкодження Огородження зони свердлення, огородження з ввідним вмикачем. 7 Шліфування плат та покриття захисним лаком Шліфувальна установка Механічні пошкодження, отруєння парами агресивних речовин Вентиляція, підтримування в робочих приміщаннях температури 20-230 С, застосування індивідуальних захисних засобів. Магістральний підсилювач після виготовлення потребує попередньої перевірки технічних параметрів та настойки. Аналіз процесу визначення основних технічних параметрів та настройки пристрою представлено в таблиці 7.2. Таблиця 7.2 — Визначення параметрів та настроювання підсилювача, аналізу міри ліквідації небезпек N п/п Етап перевірки Інструмент та обладнання Небезпечності та шкідливі фактори Засоби по ліквідації небезпек 1 Контроль напруг живлення Блок живлення Б5–12 Вольтметр В3–38 Небезпека поразки електричним струмом Захисне заземлення приладів 2 Контроль напруг зміщення транзисторів Б5–12 В3–38 Небезпека поразки електричним струмом Захисне заземлення приладів 3 Визначення коефіцієнта підсилення Б5–12 Генератор Г3–118 В3–38 Небезпека поразки електричним струмом Захисне заземлення приладів 4 Визначення АЧХ Б5–12 Г3–118 Осцилограф С1–68 Небезпека поразки електричним струмом. Випромінювання ЕПТ Заземлення корпусів приладів. Екранування ЕПТ 5 Визначення нелінійних спотворень Б5–12 Г3-118 Аналізатор спектру С4–72 Небезпека поразки електричним струмом. Випромінювання ЕПТ Заземлення корпусів приладів. Екранування ЕПТ Схема процесу перевірки параметрів та настройки підсилювача зображена на рис.7.1. Рисунок 7.1 — Схема функціональних зв’язків при визначенні параметрів та настройці магістрального підсилювача, 1-й етап настройки 2-й етап настройки 3-й етап настройки 4-й етап настройки 5-й етап настройки 7.3 Організація робочого місця та безпека проведення настроювальних робіт Під робочим місцем розуміється зона, яка оснащена необхідними технічними засобами, в якій відбувається трудова діяльність виконавців або групи виконавців, що спільно виконують одну роботу чи операцію. Під технічними засобами розуміється основне та допоміжне устаткування, інвентар, тара, технологічна і організаційна оснастки, пристрої техніки безпеки, санітарно-гігієнічні, культурно-побутові та естетичні пристрої, необхідні для найбільш економічного або виробничого виконання певних технологічних операцій. Під організацією місця розуміється система заходів по оснащенню робочого місця засобами та предметами труда і їх розміщення в визначеному порядку. Конкретний зміст роботи по раціональній організації робочих місць залежить в основному від характеру труда працівника. Головною вимогою при виборі основного устаткування являється забезпечення на даному робочому місці необхідних комфортних умов труда і продуктивності труда, тому обране устаткування повинно відповідати вимозі ергономіки, а саме вимозі техніки безпеки, психологічним та фізіологічним можливостям працюючого з урахуванням його антропометричних показників. Під плануванням робочого місця розуміється взаємне розташування основного та допоміжного устаткування, інвентаря та оснащення на відведеній виробничій площі, яка забезпечує найбільш ефективне виконання трудових процесів, економію зусиль, мінімальне втомлення працюючого і безпеку його труда. Важливим моментом в організації робочого місця є також визначення площини, що ним займається. Ця необхідність продиктована необхідністю зручності та з найменшими затратами енергії при виконанні трудового процесу, тобто нормами технологічного проектування. Площа робочого місця у відповідності з санітарними нормами проектування промислових підприємств СН 245-71 не може бути менша ніж 4,5 м2 на одного працюючого. Раціональне розміщення на робочому місці заготовок, деталей, інструментів, документації повинно забезпечити працюючому зручну позу, найбільш економічні рухи та мінімальні траєкторії переміщення працюючого і предметів труда в процесі його обробки на даному робочому місці. Тому при проектуванні певного робочого місця необхідно знати зони досяжності рук робочого. На рис.7.2 приведені ці зони, зони для виконання ручних операцій та розміщення органів управління представлений на рис.7.3. мм 400 200 0 200 Рисунок 7.2 — Зона досяжності моторного поля в горизонтальній площині при висоті робочої поверхні над підлогою 725мм. Рисунок 7.3 — Зони для виконання ручних операцій та розміщення органів управління, де 1– зона для розміщення найбільш важливих і дуже часто використовуваних органів управління; 2 – зона для розміщення дуже часто використовуваних органів управління; 3 – зона для розміщення рідко використовуваних органів управління; 4 – блок живлення Б5-12 200х100 мм; 5 – осцилограф С1-68 160х400 мм; 6 – вольтметр В3-38 120х300 мм; 7 – аналізатор спектру С4-72 400х200 мм; 8 – генератор Г3-118 200х360 мм. Важливим моментом в організації робочого місця є також і визначення займаною ним виробничої площі. Планування робочого місця монтажника радіоапаратури приведено на рис.7.4. Розмір загальної виробничої площі S даного робочого місця знайдемо по формулі: , (7.1) де а – ширина робочого стола; б – відстань між робочими столами; в – довжина шафи; г – відстань між столом та шафою; д – довжина столу; е – відстань між столом та стіною . Таким чином площа робочого місця монтажника-наладчика задовольняє санітарним нормам проектування промислових підприємств СН 245-71. Рисунок 7.4 — План робочого місця монтажника-наладчика радіоапаратури, де 1 – Шафа 800х600 мм; 2 – Робочий стіл 1500х800 мм; 3 – Стіна; 4 – Стілець діаметром 350 мм. Висновок У розділі Охорона праці було розраховано організація робочого місця та безпека проведення настроювальних робіт. По зроблені розрахункам робимо висновок, що для забезпечення робочого місця, площа у відповідальності з санітарними нормами проектування промислових підприємств СН 245-71 не може бути менше ніж 4,5м2 на одного працюючого. У дному випадку площа становить 5,2м2, таким чином робоче місце монтажника-наладчика задовольняє санітарним нормам. Пристрій, що було спроектовано не представляє небезпеки для здоров’я людини, оскільки в ньому діють низькі напруги. Максимальна постійна напруга на платі підсилювача – ланцюги живлення активних елементів – +5 В. Температура робочої зони за ГОСТ 12.1.005-88 відповідає нормам і складає 20-230С. В3–38 С1–68 С4–72 Г3-118 Б5–12 Плата підсилювача Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. РТ61.090701.015 ПЗ РТ61. 090702. 015 ПЗ РТ61. 090701. 015 ПЗ РТС 0. 091. 121 ПЗ РТ61.090701.015 ПЗ РТ61. 090702. 015 ПЗ РТ61. 090701. 015 ПЗ РТС 0. 091. 121 ПЗ Арк. Дата Підпис № докум. Арк. Змн. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. РТ61.090701.015 ПЗ РТ61. 090702. 015 ПЗ РТ61. 090701. 015 ПЗ РТС 0. 091. 121 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. РТ61.090701.015 ПЗ РТ61. 090702. 015 ПЗ РТ61. 090701. 015 ПЗ РТС 0. 091. 121 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. РТ61.090701.015 ПЗ РТ61. 090702. 015 ПЗ РТ61. 090701. 015 ПЗ РТС 0. 091. 121 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. РТ61.090701.015 ПЗ РТ61. 090702. 015 ПЗ РТ61. 090701. 015 ПЗ РТС 0. 091. 121 ПЗ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. РТ61.090701.015 ПЗ РТ61. 090702. 015 ПЗ РТ61. 090701. 015 ПЗ РТС 0. 091. 121 ПЗ РТ61.090701.015 ПЗ РТ61. 090702. 015 ПЗ РТ61. 090701. 015 ПЗ РТС 0. 091. 121 ПЗ Арк. Дата Підпис № докум. Арк. Змн. РТ61.090701.015 ПЗ РТ61. 090702. 015 ПЗ РТ61. 090701. 015 ПЗ РТС 0. 091. 121 ПЗ Арк. Дата Підпис № докум. Арк. Змн. РТ61.090701.015 ПЗ РТ61. 090702. 015 ПЗ РТ61. 090701. 015 ПЗ РТС 0. 091. 121 ПЗ Арк. Дата Підпис № докум. Арк. Змн. |
| Посетителей: 61, из них зарегестрированных: 0, гостей: 61 Зарегистрированные пользователи: Подробно | Страница сгенерирована за 0.0397 сек. |
